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復合膜包裝熱封后封口部分分層怎么辦?

更新時(shí)間:2019-02-11      點(diǎn)擊次數:3331

一般復合包裝常用的熱封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、熱熔膠以及其它一些離子型樹(shù)脂共擠或共混改性薄膜。熱封層材料的厚度,一般在20—80μm之間浮動(dòng)。特殊情況下也有達100—200μm的,同一種熱封材料,其熱封強度隨熱封厚度增大而增大。例如,蒸煮袋的熱封強度一般要求達40—50牛頓,因此,其熱封厚度應在60—80μm以上。熱封制袋過(guò)程中涉及到溫度,溫度的控制多少由溫度儀表加以顯示。在熱封復合袋加工過(guò)程中,對溫度表的要求越精密越好,誤差范圍與設定值不大于±5℃。熱封溫度對熱封強度的影響為直接,各種材料的熔融溫度高低,直接決定復合袋的低熱封溫度。

在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,由于熱封壓力、制袋機速以及復合基材的厚度等多方面影響,實(shí)際采用的熱封溫度往往要高于熱封材料的熔融溫度。熱封的壓力越小,要求熱封溫度越高,機速越快,復合膜的面層材料越厚,要求的熱封溫度也越高。熱封溫度若低于熱封材料的軟化點(diǎn),則無(wú)論怎樣加大壓力或延熱封時(shí)間,均不能使熱封層真正封合。在實(shí)際制袋熱封過(guò)程中,熱封刀具的壓力常采用可旋轉彈簧來(lái)調整。調整過(guò)程一般刀具由兩個(gè)彈簧組成,分左、右兩邊,如果壓力影響熱封強度,檢測方法則是:取一只正加工的復合袋仔細觀(guān)察縫跡,如果壓力均勻是不會(huì )產(chǎn)生氣泡等現象;另一種方法是,用長(cháng)500px、寬75px、厚5000px光滑竹塊進(jìn)行試驗,由于壓力不夠,強度低,往往出現漏破現象,所以均勻的壓力與溫度是降低強度低、分層現象的基本之一。

復合膜熱封后封口部位分層的原因

1、剝離強度差:因膠黏劑的涂布量過(guò)低或過(guò)厚,以及涂布不均勻等因素,造成復合膜各層薄膜之間復合牢度差,相對于熱封強度較高的封口,容易出現分層現象。

 

2、膠黏劑、油墨質(zhì)量較差:若作為包裝袋的復合膜所使用的膠黏劑,以及包裝外部印刷所使用的油墨質(zhì)量較差,不耐高溫,則在經(jīng)過(guò)高溫熱封時(shí),容易導致復合膜的各單層薄膜的粘結效果(即復合牢度)降低,復合膜易出現分層現象。

 

解決方案

1、關(guān)注包裝的剝離強度(空包裝袋或卷膜)、熱封強度等主要性能的監測。

 

2、根據熱封溫度、藥品特性等因素,選擇合適的膠黏劑及油墨,并控制膠黏劑涂布工藝。

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